De grundläggande komponenterna i papperstillverkningsmaskineri enligt pappersformningsordningen är indelade i tråddel, pressdel, förtorkning, efter pressning, efter torkning, kalandreringsmaskin, pappersvalsmaskin, etc. Processen är att dehydratisera massautmatningen genom att inloppslådan i nätdelen, komprimera den i pressdelen för att göra papperslagret enhetligt, torka före torkning, skriv sedan in pressen på limningen, gå sedan in i torktumlarens torkningsbehandling och använd sedan pressaren för att jämna ut papperet, och forma slutligen jumborullpapperet genom pappersrullen.Den vanliga processen är som följer:
1. Massningsdel: val av råvaror → tillagning och fiberseparering → tvätt → blekning → tvättning och silning → koncentrering → lagring och reserv.
2. Tråddel: Massan rinner ut från inloppslådan, jämnt fördelad och sammanvävd på cylinderformen eller tråddelen.
3. Pressdel: Det våta papperet som tas bort från nätytan leds till en rulle med papperstillverkningsfilt.Genom extruderingen av rullen och vattenabsorptionen av filt, dehydreras det våta papperet ytterligare och papperet är tätare för att förbättra pappersytan och öka styrkan.
4. Torkardel: Eftersom fukthalten i det våta papperet efter pressning fortfarande är så hög som 52%~70%, är det inte längre möjligt att använda mekanisk kraft för att avlägsna fukt, så låt det våta papperet genom många heta ångtorkarytor för att torka papperet.
5. Lindningsdel: Pappersrullen är gjord av papperslindningsmaskinen.
Posttid: 2022-nov-18