Grundkomponenterna i papperstillverkningsmaskiner är uppdelade i enlighet med pappersformningsordningen i tråddel, pressdel, förtorkning, efterpressning, eftertorkning, kalandreringsmaskin, pappersvalsmaskin etc. Processen är att torka massan som produceras av inloppslådan i nätdelen, komprimera den i pressdelen för att göra papperslagret jämnt, torka den före torkning, sedan gå in i pressen för limning, sedan gå in i torktorkningsbehandlingen, och sedan använda pressaren för att jämna ut pappret och slutligen forma jumborullpappret genom pappersrullen. Den vanliga processen är följande:
1. Massaproduktion: val av råmaterial → kokning och fiberseparation → tvättning → blekning → tvättning och siktning → koncentrering → lagring och reservering.
2. Tråddel: Massa flödar ut från inloppslådan, jämnt fördelad och sammanflätad på cylinderformen eller tråddelen.
3. Pressdel: Det våta pappret som avlägsnats från nätytan leds till en vals med pappersfilt. Genom valsens extrudering och filtens vattenabsorption torkas det våta pappret ytterligare och pappret blir tätare, vilket förbättrar pappersytan och ökar styrkan.
4. Torkdel: Eftersom fukthalten i det våta pappret efter pressning fortfarande är så hög som 52 % ~ 70 %, är det inte längre möjligt att använda mekanisk kraft för att avlägsna fukt, så låt det våta pappret torka genom många heta ångtorkytor.
5. Lindningsdel: Pappersrullen tillverkas av papperslindningsmaskinen.
Publiceringstid: 18 november 2022