De grundläggande komponenterna i pappersframställningsmaskiner enligt ordningen för pappersbildning är uppdelade i tråddel, trycker på delen, förbedrägning, efter tryckning, efter torkning, kalendreringsmaskin, pappersrullningsmaskin, etc. Processen är att uttorkas med massan av utgången med utgången genom Huvudlådan i mesh -delen, komprimera den i den tryckande delen för att göra pappersskiktet enhetligt, torrt före torkning, gå sedan in i pressen på storleken, ange sedan torktorkbehandlingen och använd sedan pressen för att jämna ut papperet och Slutligen bilda Jumbo Roll -papperet genom pappersrullen. Den gemensamma processen är som följer:
1. Pulsavsnitt: Val av råmaterial → Kokning och fiberseparation → Tvätt → Blekning → Tvätt och screening → Koncentration → Förvaring och reserv.
2. Tråddel: Pulp flyter ut från huvudlådan, jämnt fördelad och sammanvävd på cylinderformen eller tråddelen.
3. Tryckdel: Det våta papperet som tas bort från nätytan leds till en rulle med papper som är filt. Genom strängsprutning av rullen och vattenabsorptionen av filt är det våta papperet ytterligare uttorkat och papperet är stramare för att förbättra pappersytan och öka styrkan.
4. Torktordel: Eftersom fuktinnehållet i det våta papperet efter pressning fortfarande är så högt som 52%~ 70%är det inte längre möjligt att använda mekanisk kraft för att ta bort fukt, så låt det våta papperet genom många heta torktorkytor för att torka papperet.
5. Lindningsdel: Pappersrullen tillverkas av papperslindningsmaskinen.
Inläggstid: november-18-2022