Arbetsprincipen för en kulturell pappersmaskin inkluderar huvudsakligen följande steg:
Massaberedning: Bearbetning av råmaterial som trämassa, bambumassa, bomull och linnefibrer genom kemiska eller mekaniska metoder för att producera massa som uppfyller kraven för papperstillverkning.
Fiberuttorkning: De modulerade råvarorna kommer in i pappersmaskinen för uttorkningsbehandling och bildar en enhetlig massafilm på fiberbanan.
Formning av pappersark: Genom att kontrollera tryck och temperatur formas massafilmen till pappersark med en viss tjocklek och fuktighet på pappersmaskinen.
Klämning och uttorkning: När det våta papperet lämnar papperstillverkningsnätet kommer det att gå in i pressningssektionen. Tryck gradvis på pappersarket genom springorna mellan flera uppsättningar rullar för att ytterligare avlägsna fukt.
Torkning och formning: Efter pressning är pappersarkets fukthalt fortfarande högt, och det måste torkas genom varmluftstorkning eller kontakttorkning i torktumlare för att ytterligare minska fukthalten i pappersarket till målvärdet och stabilisera strukturen på pappersarket.
Ytbehandling: Beläggning, kalandrering och andra ytbehandlingar appliceras på papper enligt olika applikationsscenarier för att förbättra dess ytegenskaper, såsom släthet, glans och vattenbeständighet.
Skärning och förpackning: Skär hela pappersrullen till färdiga produkter med olika specifikationer enligt kundens behov och förpacka dem.
Posttid: 2024-12-20