Produktionsprincipen för kraftpappersmaskiner

Produktionsprincipen för kraftpappersmaskiner varierar beroende på typ av maskin. Här är några vanliga produktionsprinciper för kraftpappersmaskiner:
Våt kraftpappersmaskin:
Manuell: Pappersutmatning, skärning och borstning är helt beroende av manuell drift utan någon extra utrustning.
Halvautomatisk: Stegen för pappersutmatning, pappersskärning och vattenborstning slutförs genom kopplingen av en joystick och växlar.
Helautomatisk: förlitar sig på kretskortet för att ge maskinsignaler, motorn drivs för att länka växlar för att slutföra olika steg.
Kraftpapperspåsmaskin: Bearbeta flera lager kraftpapper till pappersrör och stapla dem i trapetsform för efterföljande utskrift, vilket uppnår ett produktionslinjeläge med ett enda stopp.

Kraftpappersmaskin:
Massa: Skär veden i skivor, förvärm den med ånga och mal den till massa under högt tryck.
Tvättning: Separera den ångade massan från svartluten.
Bleach: Bleach massa för att uppnå önskad ljushet och blekning
Silning: Tillsätt tillsatser, späd massa och filtrera ut fina fibrer genom små luckor.
Formning: Vatten släpps ut genom ett nät och fibrer formas till pappersark.
Klämning: Ytterligare uttorkning uppnås genom klämning av filtar.
Torkning: Gå in i torktumlaren och förånga vattnet genom en ståltork.
Polering: ger papperet hög kvalitet och förbättrar dess vidhäftning och jämnhet genom tryck.
Curling: Curling till stora rullar, skär sedan i små rullar för packning och in i lagret.
Kraftpappers bubbelpress: Genom att applicera tryck pressas luften och fukten inuti kraftpapperet ut för att göra det jämnare och tätare.
Kraftpapperskuddmaskin: Kraftpapperet stansas igenom av rullarna inuti maskinen och bildar ett veck för att uppnå dämpning och skydd.