Produktionsprincipen för kraftpappersmaskiner

Produktionsprincipen för kraftpappersmaskiner varierar beroende på maskintyp. Här är några vanliga produktionsprinciper för kraftpappersmaskiner:
Våt kraftpappersmaskin:
Manuellt: Pappersutmatning, skärning och borstning är helt manuellt utförda utan hjälputrustning.
Halvautomatisk: Stegen med pappersutmatning, pappersskärning och vattenborstning utförs med hjälp av en joystick och kugghjul.
Helautomatisk: motorn förlitar sig på kretskortet för att ge maskinsignaler och drivs för att länka kugghjul för att slutföra olika steg.
Kraftpapperspåsmaskin: Bearbeta flera lager kraftpapper till pappersrör och stapla dem i en trapetsform för efterföljande tryckning, vilket uppnår ett enda produktionslinjeläge.

Kraftpappersmaskin:
Massaframställning: Skär veden i skivor, förvärm den med ånga och mal den till massa under högt tryck.
Tvätt: Separera den ångade massan från svartluten.
Blekmedel: Blekmassa för att uppnå önskad ljusstyrka och vithet
Siktning: Tillsätt tillsatser, späd ut massan och filtrera bort fina fibrer genom små springor.
Formning: Vatten släpps ut genom ett nät och fibrerna formas till pappersark.
Klämning: Ytterligare uttorkning uppnås genom att klämma filtar.
Torkning: Gå in i torktumlaren och avdunsta vattnet genom en ståltork.
Polering: ger papperet hög kvalitet och förbättrar dess vidhäftning och jämnhet genom tryck.
Krullning: Krulla till stora rullar, skär sedan i små rullar för förpackning och inkörning i lagret.
Bubbelpress av kraftpapper: Genom att applicera tryck pressas luften och fukten inuti kraftpappret ut för att göra det slätare och tätare.
Maskin för dämpning av kraftpapper: Kraftpappret stansas igenom av rullarna inuti maskinen, vilket bildar ett veck för att uppnå dämpning och skydd.