I papperstillverkningsprocessen innehåller råmaterial (såsom träflis och returpapper) ofta föroreningar som sand, grus, metall och plast. Om dessa föroreningar inte avlägsnas i tid kommer de att påskynda slitage på efterföljande utrustning, påverka papperskvaliteten och till och med orsaka produktionsavbrott. Som en viktig förbehandlingsutrustning har slaggavskiljaren en kärnfunktion i...effektivt separera tunga och lätta föroreningar från massanDen ger ren massa för den efterföljande massaprocessen och fungerar som en viktig länk för att säkerställa en stabil drift av papperstillverkningslinjen.

I. Kärnprincip: Drivs av både "densitetsskillnad och mekanisk separation"

Separationslogiken för slaggavskiljaren är baserad på "densitetsskillnaden mellan föroreningar och massa" och uppnår graderad borttagning av föroreningar genom sin mekaniska struktur. Den vanliga tekniska processen består av två steg:

1. Separation av tunga föroreningarEfter att massan har passerat genom utrustningens matningsport, strömmar den först in i "separationszonen för tunga föroreningar". I denna zon minskar massans flödeshastighet. Tunga föroreningar som sand, grus och metallblock, som har en mycket högre densitet än massan, sjunker snabbt ner på botten av utrustningen på grund av gravitationen. De töms sedan regelbundet genom en automatisk eller manuell slaggutmatningsventil.
2. Separation av lätta föroreningarMassan, från vilken tunga föroreningar har avlägsnats, fortsätter att gå in i "separationszonen för lätta föroreningar". Denna zon är vanligtvis utrustad med en roterande siltrumma eller en skrapstruktur. Lätta föroreningar som plastbitar, fiberbuntar och damm, som har en lägre densitet än massan, fångas upp av siltrumman eller skrapas bort av skrapan. Slutligen samlas de upp genom utloppet för lätta föroreningar, medan den rena massan går vidare till nästa process.

II. Viktiga tekniska parametrar: Kärnindikatorer som påverkar separationseffektiviteten

Vid val och användning av en slaggavskiljare bör följande parametrar beaktas för att uppfylla produktionslinjens krav:

• Bearbetningskapacitet: Den volym massa som kan bearbetas per tidsenhet (vanligtvis mätt i m³/h). Den måste matcha produktionskapaciteten hos den inbyggda massatillverkningsutrustningen för att undvika överbelastning eller slöseri med produktionskapacitet.
• SeparationseffektivitetEn kärnindikator för att mäta effekten av borttagning av föroreningar. Separationseffektiviteten för tunga föroreningar (såsom metall och sand) kräver generellt ≥98 %, och för lätta föroreningar (såsom plast och grova fibrer) ≥90 %. Otillräcklig effektivitet påverkar direkt papperets vithet och styrka.
• Skärmtrummans bländareBestämmer separationsnoggrannheten för lätta föroreningar och justeras efter typen av råmaterial (t.ex. en öppning på 0,5–1,5 mm används vanligtvis för framställning av returpappersmassa, och den kan förstoras på lämpligt sätt för framställning av trämassa). En alltför liten öppning är benägen att blockeras, medan en alltför stor öppning leder till läckage av lätta föroreningar.
• DriftstryckMassans flödestryck inuti utrustningen (vanligtvis 0,1–0,3 MPa). För högt tryck kan orsaka slitage på utrustningen, medan för lågt tryck påverkar separationshastigheten. Noggrann styrning via matningsventilen är nödvändig.

III. Vanliga typer: Klassificerade efter struktur och tillämpning

Baserat på skillnaderna i råmaterial för papperstillverkning (vedmassa, pappersavfall) och typer av föroreningar delas slaggavskiljare huvudsakligen in i två kategorier:

• Separatorer för tunga föroreningar (Desanders)Fokus på att avlägsna tunga föroreningar. Den vanliga "vertikala avslipmaskinen" har en kompakt struktur och liten golvyta, vilket gör den lämplig för små och medelstora produktionslinjer; den "horisontella avslipmaskinen" har en större bearbetningskapacitet och stark anti-igensättningsförmåga och används mestadels i storskaliga produktionslinjer för returpappersmassa.
• Lätta föroreningsseparatorer (slaggseparatorer)Betona avlägsnandet av lätta föroreningar. Den typiska representanten är "trycksiktsslaggseparator", som uppnår separation genom en roterande sikttrumma och tryckskillnad, och har både siktnings- och slaggborttagningsfunktioner. Den används ofta i massaprocessen av rena råvaror som trämassa och bambumassa; det finns också "centrifugalslaggseparator", som använder centrifugalkraft för att separera lätta föroreningar och är lämplig för behandling av högkoncentrerad massa (koncentration ≥3 %).

IV. Dagligt underhåll: Nyckeln till att förlänga utrustningens livslängd och säkerställa effektivitet

Slaggavskiljarens stabila drift är beroende av regelbundet underhåll. De viktigaste underhållspunkterna inkluderar:

1. Regelbunden rengöring av sikttrummanEfter daglig avstängning, kontrollera om siltrumman är blockerad. Om öppningarna är blockerade av fibrer eller föroreningar, använd en högtrycksspruta för att skölja dem eller ett specialverktyg för att rengöra dem för att undvika att påverka separationseffektiviteten vid nästa operation.
2. Kontroll av tätningen hos slaggutsläppsventilerLäckage i utloppsventilerna för tunga och lätta föroreningar orsakar massaspill och minskar separationseffekten. Det är nödvändigt att kontrollera ventilsätenas slitage varje vecka och byta ut packningar eller skadade ventiler i tid.
3. Smörjning av nyckelkomponenterTillsätt specialsmörjolja till utrustningens rörliga delar, såsom den roterande axeln och lagren, varje månad för att förhindra komponentskador orsakade av torr friktion och förlänga livslängden.
4. Övervakning av driftsparametrarÖvervakning av parametrar i realtid, såsom bearbetningskapacitet, tryck och ström, sker via styrsystemet. Om onormala parametrar uppstår (t.ex. en plötslig tryckökning eller för hög ström), stoppa maskinen omedelbart för inspektion för att undvika skador på utrustningen på grund av överbelastning.

V. Branschutvecklingstrender: Uppgradering mot "hög effektivitet och intelligens"

Med de ökande kraven på miljöskydd och effektivitet inom papperstillverkningsindustrin utvecklas slaggavskiljare i två huvudriktningar:

• Hög effektivitetGenom att optimera flödeskanalens design (t.ex. genom att använda en "dubbelzonsavledningsstruktur") och uppgradera siltrummans material (t.ex. slitstarkt rostfritt stål och högmolekylära kompositmaterial) förbättras separationseffektiviteten ytterligare och massaförlusten minskas (vilket minskar förlustgraden från 3 % till under 1 %).
• IntelligensIntegrera sensorer och ett PLC-styrsystem för att integrera "automatisk övervakning, intelligent justering och tidig varning för fel". Till exempel, övervaka föroreningsinnehållet i massan i realtid via en föroreningskoncentrationssensor, och justera automatiskt matningstrycket och slaggutmatningsfrekvensen. Om utrustningen blockeras eller komponenter går sönder kan systemet omedelbart larma och skicka underhållsförslag, vilket minskar manuella ingrepp och förbättrar automatiseringsnivån i produktionslinjen.

Sammanfattningsvis, även om slaggavskiljaren inte är den viktigaste utrustningen i papperstillverkningslinjen, är den en hörnsten för att säkerställa stabiliteten i efterföljande processer och förbättra papperskvaliteten. Rimligt val av typer, parameterkontroll och korrekt underhåll kan effektivt minska produktionskostnaderna, minska utrustningsfel och ge viktigt stöd för effektiv produktion i papperstillverkningsföretag.