I massaprocessen för återvinning och återanvändning av returpapper är hydrapulpern en oumbärlig kärnanordning som utför krossning och defibrering av massaskivor, utbrott av papper och olika typer av returpapper. Dess prestanda påverkar direkt effektiviteten i den efterföljande massaframställningen och massans kvalitet. Som en viktig typ av defibreringsutrustning för returpapper har hydrapulpern blivit ett viktigt stöd för pappersindustrin för att förverkliga återvinning av råmaterial tack vare sina flexibla strukturella former och anpassningsbara arbetssätt.

När det gäller strukturella former delas hydrapulprar huvudsakligen in ihorisontellochvertikaltyper. Vertikala hydrapulprar har blivit det vanligaste valet för små och medelstora pappersföretag på grund av deras lilla golvyta, enkla installation och underhåll, samt goda massacirkulationseffekt under defibrering. Horisontella hydrapulprar är mer lämpade för storskaliga massaproduktionslinjer med hög kapacitet. Deras horisontella kavitetsdesign kan rymma fler råvaror, och materialblandnings- och klippeffektiviteten under defibrering är högre, vilket gör dem lämpliga för bearbetning av stora massakartonger eller pappersretur i satsvisa mängder. Uppdelningen av de två strukturella formerna gör att hydrapulprar kan flexibelt väljas och konfigureras enligt produktionskapaciteten och anläggningens layout hos pappersföretagen.

Beroende på massakoncentrationen under drift kan hydrapulprar delas in ilågkonsistensochhögkonsistenstyper. Massakoncentrationen i lågkonsistenta hydrapulprar kontrolleras vanligtvis till 3 % ~ 5 %. Defibreringsprocessen är beroende av impellerns höghastighetsrotation för att generera hydraulisk skjuvkraft, vilket är lämpligt för bearbetning av lätt defibrerade returpappersråmaterial. Massakoncentrationen i högkonsistenta hydrapulprar kan nå 15 %. Defibrering uppnås genom friktion, extrudering mellan material under hög koncentration och stark omrörning av impellern. Det kan inte bara minska vattenförbrukningen utan också effektivt bibehålla fiberlängden i returpapper under defibrering, vilket förbättrar massans återanvändningskvalitet och är den föredragna utrustningen för energibesparande massaprocesser för närvarande.

Ur arbetssättsperspektiv inkluderar hydrapulprarkontinuerligochsatstyper. Kontinuerliga hydrapulpare kan realisera kontinuerlig matning av råmaterial och kontinuerlig utmatning av massa, vilket är lämpligt för högautomatiserade kontinuerliga massaproduktionslinjer, kan avsevärt förbättra den totala produktionseffektiviteten och möta de kontinuerliga produktionsbehoven hos stora pappersföretag. Batch-hydrapulpare använder ett batchbearbetningsläge: råmaterial placeras först i utrustningens hålrum för defibrering, och sedan töms massan ut på en gång. Denna metod är bekväm för att noggrant kontrollera defibreringskvaliteten för varje massasats, lämplig för småskalig och flersortsmassaproduktion, och används ofta i massaprocessen för specialpapper.

Den flerdimensionella klassificeringen av hydrapulprar återspeglar den kontinuerliga optimeringen av utrustningsdesignen inom pappersindustrin i enlighet med olika produktionsbehov. I takt med att branschen utvecklas med grön papperstillverkning och resursåtervinning uppgraderas hydrapulprar fortfarande mot hög effektivitet, energibesparing och intelligent styrning. Oavsett om det gäller att förbättra lättviktsstrukturen eller parameteroptimera defibreringsprocessen, är dess kärnmål alltid att bättre anpassa sig till de varierande behoven inom pappersmassatillverkning och lägga en solid grund för utrustningen för en hållbar utveckling av pappersindustrin.

Jämförelsetabell för tekniska parametrar för olika typer av hydrapulprar