I papperstillverkningsindustrins bearbetningsflöde för returpapper är fiberseparatorn en viktig utrustning för att uppnå effektiv defibrering av returpapper och säkerställa massakvaliteten. Massan som behandlas av den hydrauliska upplösaren har fortfarande outsplittrade små pappersark. Om konventionell malningsutrustning används för att defibrera returpappersmassa är inte bara energiförbrukningen hög och utrustningens utnyttjandegrad låg, utan även massastyrkan kommer att minska på grund av omskärning av fibrerna. Fiberseparatorn kan dispergera fibrerna helt utan att skära dem, och har blivit en allmänt använd defibreringsutrustning för returpapper för närvarande.

Klassificering av fiberseparatorer

Beroende på skillnaderna i struktur och funktion är fiberseparatorer huvudsakligen indelade i två typer:enkeleffektsfiberseparatorerochsammansatta fiberseparatorer.

Fiberseparator med en enda effekt: Genial struktur, tydlig funktion

Fiberseparatorn med enkel effekt har en sinnrik strukturell design (som visas i arbetsdiagrammet i figur 5-17). Dess arbetsprincip är följande: massan pumpas in i den koniska skalets ände med liten diameter uppifrån längs tangentiell riktning. När impellern roterar har bladen också en pumpfunktion, vilket gör att massan producerar axiell cirkulation och stark turbulent cirkulation. I gapet mellan impellerkanten och den nedre kniven, och mellan impellern och silplattan, defibreras massan och separeras i fibrer.

• Bra massaseparationDen fasta separationskniven på impellerns periferi främjar inte bara fiberseparationen, utan genererar också turbulens som genomsöker silhålen, och den goda massan skickas slutligen ut genom silhålen på impellerns baksida.
• Borttagning av föroreningarLätta föroreningar som plastfilmer koncentreras vid axeln på grund av virvelströmseffekten och släpps ut regelbundet från det centrala utloppet på frontlocket tillsammans med en liten del av den blandade massan; tunga föroreningar utsätts för centrifugalkraft och kommer in i slaggutloppsporten under den stora änden längs den inre väggspirallinjen för att släppas ut.

När det gäller driftkontroll måste öppningstiden för utloppsventilen för lätta föroreningar justeras i enlighet med innehållet av lätta föroreningar i råmaterialet av pappersfiber. Generellt sett töms automaten ut var 10-40:e sekund, i 2-5 sekunder varje gång; tunga föroreningar töms ut varannan timme. Genom exakt utloppskontroll kan den separera fibrerna helt och undvika att lätta föroreningar som plast bryts, och snabbt återställa separationsbalansen, vilket slutligen möjliggör separation och rening av fibrerna.

Med sin unika strukturella design och funktionsmekanism uppvisar fiberseparatorn betydande fördelar i avfibreringsprocessen för returpapper. Den löser inte bara nackdelarna med konventionell malningsutrustning, utan utför även effektivt uppgifterna för fiberspridning och föroreningsseparation, vilket lägger en solid grund för att förbättra kvaliteten på returpappersmassa och säkerställa effektiviteten i papperstillverkningen. Det är en av de oumbärliga kärnutrustningarna i returpappersbearbetningsflödet inom den moderna papperstillverkningsindustrin.