Klassificering och tillämpning av pappersmaskinfilt

Pappersmaskinfiltar är viktiga komponenter i papperstillverkningsprocessen och påverkar direkt papperskvalitet, produktionseffektivitet och driftskostnader. Baserat på olika kriterier – såsom deras placering på pappersmaskinen, vävmetod, bastygstruktur, tillämplig papperskvalitet och specifik funktion – kan pappersmaskinfiltar kategoriseras i flera typer, var och en med unika egenskaper och syften.

1. Klassificering efter position på pappersmaskinen

Detta är den mest grundläggande klassificeringen, främst baserad på filtens placering i papperstillverkningsprocessen:

• Våt filtAnvänds huvudsakligen i presspartiet och har direkt kontakt med den nybildade våta pappersbanan. Dess huvudsakliga roll är att pressa ut vatten ur banan genom tryck och initialt jämna ut pappersytan.
• ToppfiltPlacerad ovanför den våta filten, med vissa områden i kontakt med torkcylindrarna. Förutom att hjälpa till med avvattningen styr den pappersbanan, plattar ut den och accelererar torkningen.
• Torktumlare filtDen är huvudsakligen lindad runt torkcylindrar, stryker och torkar pappret efter pressning, och fungerar som en viktig komponent i torkprocessen.

2. Klassificering efter vävmetod

Vävmetoden avgör filtens grundläggande struktur och prestandaegenskaper:

• Vävd filtTillverkad av blandade garner av ull och nylonstapelfibrer, följt av traditionella processer som vävning, valkning, luggning, torkning och fixering. Den har en stabil struktur och lång livslängd.
• Nålstansad filt: En nonwoven-väv tillverkad genom att karda fibrer till en väv, överlappa flera lager, och sedan använda hullingförsedda stålnålar för att sticka hål i fiberväven till en ändlös basväv, vilket intrasslar in fibrerna. Nålstansade filtar erbjuder utmärkt luftgenomsläpplighet och elasticitet, vilket gör dem flitigt använda i moderna pappersmaskiner.

3. Klassificering efter bastygstruktur

Basmaterialet stöder filtens huvudstruktur, och dess design påverkar direkt filtens stabilitet och hållbarhet:

• Enkelskiktad bastygfiltRelativt enkel i struktur och kostnadseffektiv, lämplig för applikationer med låga krav på papperskvalitet.
• Dubbelskiktad bastygfiltBestående av två övre och nedre baslager av tyg, har den högre hållfasthet och dimensionsstabilitet, vilket gör att den tål högre tryck och spänningar.
• Laminerad bastygfiltUppdelad i strukturer som 1+1, 1+2, 2+1 och 1+1+1 baserat på antal och typ av laminerade basvävar. Denna typ kombinerar fördelarna med olika lager för att möta de komplexa och högpresterande kraven från avancerade papperstillverkningsprocesser.

4. Klassificering efter tillämplig papperskvalitet

Olika papperstyper ställer olika krav på filtens prestanda:

• FörpackningspappersfiltAnvänds för att tillverka förpackningsmaterial som wellpapp och wellpapp. Det kräver hög slitstyrka och bärförmåga.
• KulturpappersfiltLämplig för tidningspapper, skrivpapper och tryckpapper, vilka kräver hög ytjämnhet och jämnhet. Därför måste filten ha utmärkta ytegenskaper och avvattningseffektivitet.
• SpecialpappersfiltUtformad för de unika produktionsprocesserna för specialpapper (t.ex. filterpapper, isoleringspapper, dekorativt papper). Det kräver ofta specialiserade egenskaper som högtemperaturbeständighet, korrosionsbeständighet eller specifik luftgenomsläpplighet.
• SilkespappersfiltAnvänds till toalettpapper, servetter etc. Det måste vara mjukt för att säkerställa papprets fyllighet och absorberingsförmåga.

5. Klassificering efter specifik funktion

I specifika sektioner av pappersmaskinen är filtar ytterligare uppdelade efter sina roller:

• Presssektionens filtExempel inkluderar "första pressens övre filt", "första pressens nedre filt" och "vakuumpressfilt", vilket motsvarar olika pressvalsar och processpositioner i presssektionen.
• FormningssektionsfiltSåsom ”formningsfilt” och ”överföringsfilt”, som huvudsakligen ansvarar för att stödja och transportera pappersbanan.
• FörpressfiltarExempel inkluderar ”prepress-toppfilt” och ”vakuum-prepress-toppfilt”, som används för preliminär avvattning och formning av pappersbanan innan den går in i huvudpressen.

Sammanfattningsvis finns det olika typer av filtar för pappersmaskiner, var och en utformad för specifika ändamål och tillämpningar. Att förstå dessa klassificeringar hjälper papperstillverkare att välja den optimala filten baserat på produktionsbehov, vilket förbättrar effektiviteten och papperskvaliteten.