I papperstillverkningsindustrins återvinningsprocess för returpapper är hydrapulpern utan tvekan den viktigaste utrustningen. Den utför den viktigaste uppgiften att bryta ner returpapper, massakartonger och andra råmaterial till massa, vilket lägger grunden för efterföljande papperstillverkningsprocesser.
1. Klassificering och strukturell sammansättning
(1) Klassificering efter koncentration
- Lågkonsistens hydrapulper: Arbetskonsistensen är generellt låg, och dess struktur består huvudsakligen av komponenter som rotorer, tråg, bottenknivar och siktplattor. Det finns typer av rotorer som standard Voith-rotorer och energibesparande Voith-rotorer. Den energibesparande typen kan spara 20 % till 30 % energi jämfört med standardtypen, och bladdesignen är mer gynnsam för massacirkulation. Tråget är mestadels cylindriskt, och vissa använder innovativa D-formade tråg. Det D-formade tråget gör massaflödet turbulent, massakonsistensen kan nå 4 % till 6 %, produktionskapaciteten är mer än 30 % högre än för den cirkulära trågstypen, och den har en liten golvyta, låga energi- och investeringskostnader. Bottenkniven är mestadels avtagbar, tillverkad av höghållfast stål, och bladkanten är fodrad med slitstarka material som NiCr-stål. Diametern på sikthålen i siktplattan är liten, vanligtvis 10-14 mm. Om den används för att bryta kommersiella massakartonger är sikthålen mindre, mellan 8 och 12 mm, vilket spelar en roll för att initialt separera stora föroreningar.
- Högkonsistens hydrapulper: Arbetskonsistensen är 10 %–15 % eller ännu högre. Till exempel kan en högkonsistensrotor uppnå en massabrytningskonsistens på upp till 18 %. Det finns turbinrotorer, högkonsistensrotorer etc. Turbinrotorn kan uppnå en massabrytningskonsistens på 10 %. Högkonsistensrotorn ökar kontaktytan med massan och åstadkommer brytning genom att använda skärverkan mellan fibrerna. Trågstrukturen liknar den hos den med lågkonsistens, och det D-formade tråget anammas också gradvis, och arbetsläget är mestadels intermittent. Diametern på sikthålen i siktplattan är större, vanligtvis 12–18 mm, och den öppna arean är 1,8–2 gånger större än den för utloppssektionen för god massa.
(2) Klassificering efter struktur och arbetssätt
- Enligt strukturen kan den delas in i horisontella och vertikala typer; enligt arbetssätt kan den delas in i kontinuerliga och intermittenta typer. Den vertikala kontinuerliga hydrapulparen kan kontinuerligt avlägsna föroreningar, med hög utrustningsutnyttjandegrad, stor produktionskapacitet och låga investeringar; den vertikala intermittenta hydrapulparen har en stabil brytningsgrad, men har hög energiförbrukning per enhet och dess produktionskapacitet påverkas av icke-brytningstid; den horisontella hydrapulparen har mindre kontakt med tunga föroreningar och mindre slitage, men dess arbetskapacitet är generellt liten.
2. Arbetsprincip och funktion
Hydrapulpern driver massan för att generera stark turbulens och mekanisk skärkraft genom rotorns höghastighetsrotation, så att råmaterial som returpapper rivs och dispergeras till massa. Samtidigt, med hjälp av komponenter som siktplattor och reprullar, uppnås den initiala separationen av massa och föroreningar, vilket skapar förutsättningar för efterföljande renings- och siktningsprocesser. Lågkonsistenspulpern fokuserar mer på mekanisk brytning och initial borttagning av föroreningar, medan högkonsistenspulpern slutför brytningen effektivt under hög konsistens genom stark hydraulisk omrörning och friktion mellan fibrerna. Den är särskilt lämplig för produktionslinjer som kräver avfärgning, vilket kan göra det lättare att separera färgen från fibrerna, och har en bättre borttagningseffekt på smältlim än vanliga lågkonsistenspulper.
3. Tillämpning och betydelse
Hydrapulpers används ofta i produktionslinjer för massa av returpapper och är viktig utrustning för att utnyttja resurserna för returpapper. Deras effektiva drift kan inte bara förbättra utnyttjandegraden för returpapper, minska kostnaden för råvaror för papperstillverkning, utan också minska beroendet av råträ, vilket är i linje med utvecklingstrenden för energibesparing och miljöskydd. Olika typer av hydrapulpers kan flexibelt väljas beroende på produktionsbehov. Till exempel kan vertikal kontinuerlig typ väljas för bearbetning av returpapper med en stor mängd föroreningar, och högkonsistenstyp kan väljas för att kräva hög brytkonsistens och avfärgningseffekt, för att uppnå bästa möjliga prestanda i olika produktionsscenarier och främja en hållbar utveckling av papperstillverkningsindustrin.
Publiceringstid: 17 sep-2025