380-dubbelskivsraffinören är en central massautrustning avsedd för medelstora och storskaliga produktionslinjer inom papperstillverkningsindustrin. Dess namn kommer från raffineringsskivornas nominella diameter (380 mm). Genom att utnyttja den strukturella fördelen med "dubbelskivs motroterande raffinering" uppnår den effektiv integration av fiberskärning och fibrillering. Den är i stor utsträckning anpassningsbar till olika råmaterial som trämassa, returpappersmassa och halmmassa, och kan möta raffineringsbehoven för olika papperskvaliteter, inklusive kulturpapper, förpackningspapper och mjukpapper, vilket gör den till den föredragna utrustningen för att balansera produktionseffektivitet, papperskvalitet och energiförbrukningskostnader.

I. Kärnspecifikationer och parametrar

1. Grundläggande strukturella parametrar

• Nominell diameter på raffineringsskivor: 380 mm (kärnspecifikationsidentifierare, bestämmer raffineringskontaktyta och produktionskapacitet)
• Antal raffineringsskivor: 2 stycken (kombination av rörlig skiva + fast skiva, motroterande design förbättrar fiberbearbetningens jämnhet)
• Skivtandsprofil: Anpassningsbar tandad, trapetsformad, spiralformad (anpassningsbar till olika förädlingsmål, valfri skjuvtyp/fibrilleringstyp)
• Justeringsområde för skivavstånd: 0,1–1,0 mm (elektrisk precisionsjustering, vilket stöder dynamisk anpassning till massans egenskaper)
• Utrustningens totala mått (L×B×H): Cirka 1800×1200×1500 mm (kompakt design, vilket sparar installationsutrymme)
• Utrustningsvikt: Cirka 1200–1500 kg (anpassar sig till produktionslinjernas grundläggande bärkraftskrav)

2. Parametrar för operativ prestanda

• Anpassningsbar raffineringskoncentration: Låg konsistens (3–8 %), medelkonsistens (8–15 %) (anpassning av dubbelkoncentration, flexibel matchning av produktionsprocesser)
• Produktionskapacitet: 15–30 ton/dag (enskild utrustning, dynamiskt justerad efter massatyp och raffineringsintensitet)
• Motoreffekt: 110–160 kW (nationell standard för högeffektiv motor, effekt anpassad till produktionskapacitetens behov, optimerad energiförbrukning)
• Nominell hastighet: 1500-3000r/min (frekvensomvandlingshastighetsreglering tillgänglig, anpassning till olika raffineringsintensitetskrav)
• Skivans linjära hastighet: 23,8–47,7 m/s (linjär hastighet kombinerad med tandprofil för att uppnå exakt kontroll av skjuvkraften)
• Matningstryck: 0,2–0,4 MPa (stabil matning, vilket säkerställer kontinuitet i raffineringen)
• Driftstemperatur: ≤80 ℃ (anpassar sig till konventionell massabearbetningstemperatur, utrustningens värmebeständighet uppfyller standarder)

3. Material- och konfigurationsparametrar

• Skivmaterial: Högkromlegering, rostfritt stål (valfritt) (slitagebeständig och korrosionsbeständig, förlänger livslängden, anpassar sig till föroreningshaltiga råmaterial som pappersavfall)
• Huvudaxelmaterial: 45# smidd stål (härdat och anlöpt, hög hållfasthet och stabil drift)
• Tätningsmetod: Kombinerad mekanisk tätning + skeletttätning (dubbeltätning, förhindrar massaläckage och slitage)
• Styrsystem: PLC-automatisk styrning (stöder realtidsövervakning och automatisk justering av skivavstånd, hastighet och produktionskapacitet, kompatibelt med produktionslinjens centrala styrsystem)
• Säkerhetsskydd: Överbelastningsskydd, övertemperaturskydd, materialbristskydd (flera skydd för att säkerställa utrustningens och operatörernas säkerhet)

II. Kärntekniska fördelar

1. Effektiv raffinering med stark kapacitetsanpassningsförmåga: Den motroterande designen med dubbla skivor säkerställer full kontakt mellan massa och skivor, med en bearbetningskapacitet på 15–30 ton/dag per tidsenhet, vilket möter kapacitetsbehovet för en eller flera parallella utrustningar i medelstora och storskaliga produktionslinjer. Raffineringseffektiviteten är över 30 % högre än för raffinörer med en skiva av samma specifikation.
2. Exakt fibermodifiering: Genom precisionsjustering av gapet (0,1 mm noggrannhet) och anpassningsbara tandprofiler kan den inte bara uppnå måttlig skärning av korta fibrer utan även säkerställa fibrillering av långa fibrer, vilket gör fiberlängdsfördelningen mer rimlig och förbättrar papperets styrka och enhetlighet samtidigt.
3. Balanserad energiförbrukning och stabilitet: Utrustad med högeffektiva motorer på 110–160 kW och teknik för frekvensomvandling och hastighetsreglering, är enhetens energiförbrukning så låg som 80–120 kWh/ton massa, vilket sparar 15–20 % energi jämfört med traditionell utrustning. Den dubbla tätningen och huvudaxeln i smidd stål minskar andelen fel på utrustningen, med en kontinuerlig driftstid på över 8000 timmar/år.
4. Bred anpassningsförmåga och enkel drift: Kompatibel med raffineringsprocesser med låg och medelhög konsistens, kan den bearbeta olika råvaror som trämassa, returpappersmassa och halmmassa, och anpassa sig till olika papperskvaliteter inklusive kulturpapper och förpackningspapper; PLC-automatiska styrsystemet förenklar driften, stöder fjärrövervakning och parameterjustering och minskar arbetskostnaderna.

III. Tillämpningsscenarier och förslag

• Tillämpliga produktionslinjer: Medelstora och storskaliga papperstillverkningslinjer med en daglig produktion på 100-500 ton, som kan användas som huvudsaklig raffineringsutrustning eller efterbehandlingsutrustning.
• Föredragna papperskvaliteter: Kulturpapper (skrivpapper, tryckpapper), förpackningspapper (linerboard, wellpapp), mjukpapper etc., särskilt lämpligt för produkter med höga krav på fiberbindningskraft och pappersuniformitet.
• Användningsförslag: Vid bearbetning av returpappersmassa bör slitstarka skivor med hög kromhalt prioriteras för att minska slitage på utrustningen orsakat av föroreningar. Vid produktion av höghållfast förpackningspapper kan en medelkonsistensraffineringsprocess (8–12 % koncentration) användas för att förbättra fiberfibrilleringsgraden. Anslut till produktionslinjens centrala styrsystem för att uppnå sammankopplad optimering av raffineringsparametrar och papperstillverkningsprocesser.